高壓鍋爐用鋼管，是用于電站制造的重要原材料。高壓鍋爐管技術要求高，品種規格多，生產難度大。高壓鍋爐鋼管主要用于制造電站鍋爐的水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器以及聯接各部件的汽、水連接管道。
水汽循環：新水經凝汽器除氧器送至由煙道余熱加熱的省煤器進行預熱，預熱后的水送到水冷壁，汽包、下降管、集箱成的加熱系統，加熱形成的蒸汽,經汽包汽水分離后,水經下降管再進入水冷壁加熱,水蒸汽則引入過熱器，在爐膛最熱的部分加熱至設計的蒸汽參數，輸出至汽輪機第一次做功。做功后的低溫蒸汽返送回鍋爐，在再熱器的加熱下，再次加熱至設計確定蒸汽參數第二次送至汽輪機做功(有的機組為進一步提高效率，將第二次做功后的低溫蒸汽，再送回再熱器加熱至設計確定蒸汽參數，第三次送回汽輪機組做功)。做功后的蒸汽送至凝汽器凝結為水，再次返送回省煤器形成循環。
煤的燃燒：原煤由儲煤裝置送至磨煤機磨成煤粉，空氣經空氣預熱器加熱后與煤粉一起，由燒嘴噴入爐膛燃燒，燃燒后的煤灰由爐膛下的灰斗收集后經沖灰裝置排出。
電站鍋爐對高壓鍋爐管的要求很高，通常要求鋼管具有足夠的強度，即有較高的屈服極限和強度極限，以保證安全性和經濟性;要求具有良好的韌性，以保證在承受外力加載荷時不發生脆性破壞;要求具有良好的加工工藝性能，包括冷熱加工成型性能和焊接性能。具有良好的低倍組織和表面質量，不允許有裂紋和白點;用于高溫元件的材料應具有良好的高溫性能，包括足夠的蠕變強度、持久強度和持久塑性，有良好的高溫組織穩定性和高溫抗氧化性等。
電站鍋爐在高溫高壓下運行的高溫部件材料要求具有良好的高溫強度和優異的抗氧化性等，這種新型材料的高壓鍋爐鋼管在超超臨界機組中占有相當的比例。表四是我國1000MW超超臨界機組所需新型管材比例。
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